1.特點
本機采用雙吊鉤吊掛形式，一外一內。在清理室內吊鉤吊掛工件接受拋丸清理時，外部吊鉤可人工卸下清理好的工件并掛上待清理的工件，當清理室內工件被清理完畢后，清理室內吊鉤沿軌道走到一邊，而外部已裝好工件的吊鉤便沿軌道進入清理室，這樣便優(yōu)化了時間，如此循環(huán)，大大提高了生產效率。結構緊湊，清理質量好，工作安全可靠，運轉平穩(wěn)。
2.加工范圍
適用于多品種，中、小批量的鑄鍛件及鉚焊件的清理或強化，尤其對怕噴撞的細長薄壁件表面清理或強化更為適宜。
3.加工處理流程
首先將工件通過吊具吊掛在吊鉤上，吊鉤沿軌道運行帶工2件進入拋丸清理室內，吊具帶動工件旋轉，同時接受側面拋丸器對工件進行的拋丸清理。拋丸器里高速旋轉的葉輪將鋼丸均勻地拋到工件表面，除去銹層、氧化皮。拋射后的彈丸，經過螺旋輸送機送到提升機中，通過風選分離器后，分離器將彈丸中的粉塵及微小粒雜物分離出去。干凈的彈丸分別送至3 個拋丸器中，經過拋丸器加速后拋射到工件表面上。
4.主要設備構成及功能
設備結構由清理室、大門、軌道、吊鉤、提升系統(tǒng)、供丸系統(tǒng)、螺旋輸送系統(tǒng)、風選分離和旋風分離系統(tǒng)、拋丸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等組成。其主要組成部份分別敘述如下：
(1)清理室
拋丸機清理室是整套設備的主要工作區(qū)域，采用電焊焊接結構。為了使拋丸器拋射出的鋼丸能有效的拋射到被清理工件的表面上，設計時對安裝拋丸器的一側，壁板專門作了傾斜角度的處理；在室內凡是拋丸器所拋射出的鋼丸對其接觸的部位，專門設置有特種材料制成的護板保護，其它部位有橡膠保護，以保護室壁不被鋼丸破壞。
(2)大門
大門兩扇外開，增加室內清理容積，為安全起見，大門上方安裝一限位開關，必須待大門關閉后，方能啟動拋丸器。
(3)軌道與吊鉤
選用結構緊湊的吊鉤，既能實現(xiàn)工件進出清理室，又能保證工件在室內360度旋轉既正轉也可反轉,使工件各個角度均能清理干凈。
(4)提升機
拋丸機采用平皮帶傳動的斗式提升機，其落料形式采用離心重力式落丸，當鋼丸束揚起時，鋼丸與灰塵在風機的作用下迅速分離，灰塵被風機吸走，鋼丸則在離心力的作用下，利用自身的重量進入溜管
(5)分離器
采用了流幕式風選分離和旋風分離兩種結構，當鋼丸從提升機的溜管進入流幕式風選分離后，經螺旋將鋼丸輸送成一條帶狀，散落在下面的兩級流幕板上，在通過了兩次流幕板的碰撞后，自由掉落在下面的儲料罐里，與此同時，在經過了以上的流動，使提升機輸送來的丸砂混合物形成了一個厚度約20mm的丸砂幕，在風選分離區(qū)域內，在風機作用下所產生的水平氣流，不斷的穿過丸砂幕，迫使鋼丸與灰塵以及產品上被擊落下來的氧化物迅速分離，由于鋼丸與灰塵以及產品上被擊落下來的氧化物的比重之差別，氣流穿過丸砂幕后，比重大的鋼丸偏離很小的距離就掉落在下面的儲料罐里。當鋼丸自由掉落在下面的儲料罐里的同時，比重小的灰塵以及產品上被擊落下來的氧化物和擊碎后的微小金屬顆粒，則迅速被氣流帶走進入旋風分離器中再次分離，迫使產品上被擊落下來的粗大氧化物顆粒、粉塵中的粗大顆粒、擊碎后的微小金屬顆粒，沉降在旋風分離器底部，由底部的排放孔作為廢料從廢料管排出機外，其它細微顆粒則繼續(xù)沿著通風管道進入除塵器。
(6)螺旋輸送機
它是由電動機帶動齒輪減速機驅動螺旋節(jié)，將清理室落下的鋼丸及其它混合物輸送到提升機底部，為了防止較大雜物進入螺旋輸送機和提升機，在清理室底部設置有篩網(wǎng)孔板。
(7)拋丸器
拋丸器主要由進丸管、葉輪、葉片、分丸輪、定向套、連動盤、軸承座、主軸、電動機、護罩、防護板等主要零部件組成。分丸輪固定在主軸上與葉片一起旋轉，定向套則固定在拋丸器的機體上。轉動定向套，可改變鋼丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角度，一般為60℃左右。鋼丸拋射帶呈橄欖狀。葉輪軸上設置安裝有單列向心滾動軸承，軸承座由防振橡膠支承，這樣可減輕葉輪的不平衡而引起的振動，從而提高了軸承的使用壽命，軸承的使用溫度允許在100℃范圍內工作，但絕不允許在100℃以上工作。
(8)除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由布袋、振動布袋機構、機體、集塵斗車、回風管、除塵風機等組成。
(9)電氣控制系統(tǒng)
整機采用PLC自動控制；電源設置為三相四線制，主要電路適用于380V、50HZ三相交流電源，控制回路通過變壓器電壓為220V。
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